В индустрията за преработка на рибно брашно "свежестта" е критичният фактор, определящ качеството на продукта. Ключов индикатор за свежест е летливият основен азот (VBN)-категория алкални азотни вещества, като амоняк и амини, произведени по време на разлагането на протеини. Това означава, че амонякът не е просто замърсител на околната среда в преработвателното предприятие; служи като пряк индикатор за качеството на суровината.
1. Откъде идва амонякът в заводите за преработка на рибно брашно?
Амонякът в тези растения произхожда от два основни източника: разлагането на самата сурова риба и разлагането при висока-температура по време на обработката. Рибното брашно е богато на протеини; под въздействието на ензими и бактерии, протеините се разграждат, за да се получат летливи азотни вещества като амоняк и триметиламин. Следователно, колкото по-ниска е свежестта на рибното брашно, толкова по-висока е стойността на VBN и толкова по-голямо е отделянето на амоняк. Национален стандарт GB/T 19164-2003 определя следните граници на VBN: Специален клас По-малко или равно на 110 mg/100g; Степен I По-малко или равно на 130 mg/100 g; и степени II/III По-малко или равно на 150 mg/100 g. Колкото по-свежа е суровината, толкова по-малко се отделя амоняк по време на обработката. По време на високо{15}}температурни етапи като готвене, пресоване и сушене, ускореното разграждане на протеини води до допълнително освобождаване на значителни количества амоняк. Изследванията показват, че разлагането на рибното брашно генерира основно амоняк, амини и съдържащи сяра съединения, което води до избора на сензори за амоняк като основен компонент за наблюдение на свежестта на рибното брашно.
2. Какви са опасностите от амоняка за персонала и производството?
Амонякът в изгорелите газове на заводите за рибно брашно може да причини дразнене на дихателните пътища и изгаряния на очите. В зони, където амонякът има тенденция да се натрупва-като зони за обработка и складове за суровини-продължителното-излагане на ниски концентрации може да причини хронично увреждане на дихателната и нервната система на работниците. Как се следи амонякът?
(1). Преносими детектори за амоняк:
1) Рутинни инспекции за безопасност и бързо отстраняване на неизправности: Персоналът може да носи устройството, за да извършва-през инспекции в производствени зони, складове за суровини и връзки на тръбопроводни клапани; ако бъде открито ненормално покачване на показанията, източникът на теч може бързо да бъде идентифициран. Използва се и за осигуряване на екологична безопасност преди задачи като поддръжка на оборудване или инспекции на резервоари.
2) Влизане в затворено пространство: Провеждането на "тест за влизане" с преносим детектор преди влизане в резервоари, канали или мазета, където може да се натрупа амоняк, е критична стъпка за осигуряване на безопасността на персонала.
3) Спешна реакция: В случай на подозрение за изтичане, персоналът по безопасността може незабавно да донесе устройството на мястото на инцидента, за да определи бързо степента и концентрацията на замърсяване, осигурявайки основа за последващо-вземане на решения.
(2).Фиксиран детектор за газ амоняк
За модерните предприятия за преработка на рибно брашно фиксираните детектори за амоняк предлагат по-надеждно решение. Чрез инсталиране на оборудване за онлайн наблюдение на ключови места-като производствени зони, складове за суровини, зони за сушене и хладилни помещения-съоръженията могат да постигнат непрекъснато 24-часово наблюдение. Данните се предават в реално време до централна контролна зала и са интегрирани с изпускателна и алармена система. Ако концентрациите надхвърлят безопасните граници, системата автоматично активира аварийна вентилация и задейства аларми за защита на персонала и оборудването.
Предимствата на фиксираните детектори за амоняк се крият в способността им да осигурят непрекъснато, стационарно и-обхват на цялата област. Те са идеални за инсталиране на места с известни, постоянни рискове от течове (като компресори и резервоари за съхранение), позволявайки денонощно--наблюдение и интеграция с алармени и вентилационни системи.
3. Обхват на откриване:
В цеховете за производство на рибно брашно се генерират високи концентрации на амоняк по време на процеси като готвене и сушене. При източника на отработените газове (особено когато суровините са пресни), концентрациите на амоняк могат да достигнат 100–200 ppm или по-високи. OSHA определя краткосрочната-гранична граница на експозиция за амоняк на 35 ppm и 8-часовата средно допустима граница на експозиция, претеглена във времето, на 50 ppm. За инструменти с обхват на измерване 0–100 ppm, праговете на алармата обикновено са зададени на 25 ppm (ниска аларма) и 50 ppm (висока аларма); това осигурява незабавно предупреждение при превишаване на нивата, отговаряйки на изискванията за безопасност.
Нашите фиксирани детектори за амоняк осигуряват непрекъснато-наблюдение в реално време на концентрациите на амоняк в атмосферата. Те задействат незабавни звукови и визуални аларми, когато нивата надхвърлят зададените граници и разполагат с 4–20 mA и RS485 Modbus изходи. Тези газови детектори за амоняк могат да се свързват с контролери за-предаване на данни в реално време и изпускателен вентилатор или да предават данни към облака или DCS/PLC системи за управление.