Първо, по време на процеса на коксуване въглищата се нагряват до температури над 1000 градуса, задействайки реакции, които генерират токсични газове: въглероден оксид (CO) и водород (H₂). Сероводородът (H₂S) се образува, когато сярата, присъстваща във въглищата, се комбинира с водород при високи температури; следователно, колкото по-високо е съдържанието на сяра във въглищата, толкова по-висока е резултантната концентрация на H2S. Освен това се произвеждат други вещества като бензен, амоняк (NH3) и циановодород (HCN).
Второ, процесът на синтероване представлява най-силно замърсяващият етап от операцията, генерирайки значителни емисии на серен диоксид (SO₂) и азотни оксиди (NOx).
Трето, по време на етапа на производство на желязо в доменната пещ, непълното изгаряне на кокса в горнището на пещта генерира въглероден оксид (CO), заедно с по-малки количества H₂S и SO₂.
Накрая, в етапа на производство на стомана, в разтопеното желязо се инжектира кислород под високо{0}}налягане; това задейства енергично окисляване на въглерода, което води до изключително високи концентрации на въглероден окис (CO).
Зона на доменната пещ: Основният фокус е върху наблюдението за изтичане на CO близо до фурмите, отворите за кранове, жлебовете за шлака и горната система за зареждане на пещта. Поради високата-температура и прашната среда, наблюдението обикновено се извършва с помощта на-детектори с фиксирана точка или роботи за проверка.
Зона на конверторната пещ: Ключовите точки за наблюдение включват отворите за вкарване на кислородна фурна и суб{0}}фурма, както и абсорбаторите и отворите за зареждане, за да се предотврати изтичане на газ.
Зона на коксовата пещ: Мониторингът се фокусира върху концентрациите на съединения от серията CO, H₂S и бензен - в основата на коксовата пещ (опасна/експлозивна зона) и в горната част на пещта (по-специално при отворите за зареждане и стойките).
Газдържачи и тръбопроводни мрежи: Задължително е да се наблюдават както концентрациите на CO, така и съдържанието на кислород (O₂) в газовия поток, за да се предотвратят експлозии с обратен огън.
Препоръчително устройство: Препоръчват се фиксирани газови детектори; като единичен CO детектор,фиксиран газов детектор h2sдетектор за амоняк, те могат да бъдат свързани към DCS или PLC система чрез 4–20 mA или RS485 Modbus изходи. Освен това се препоръчват преносими многогазови детектори, способни да вземат проби и да анализират CO, O₂, H2S и горими газове (EX)-за проверка на-на място.